瓦窑堡兵工厂的“太行-1型”坦克如同即将出鞘的利剑，但利剑需要锋利的剑刃才能真正发挥威力。这剑刃，便是为其105毫米主炮量身定制的炮弹。随着首批坦克交付日期的临近，以及月产五辆坦克目标的稳步推进，对合格炮弹的需求变得空前迫切。建立一个专门、高效、能稳定供应两种主要弹种——高爆榴弹与穿甲弹的生产线，成为了关乎坦克能否形成战斗力的最后一道关键环节。
林烽亲自划定区域，在重炮车间旁组建了坦克炮弹专用生产车间，任命经验丰富、以严谨着称的老技师周铁柱为车间主任，目标直指——月产500发105毫米炮弹！
“铁柱，咱们的坦克能不能在战场上扬威，就看你们这‘粮食’供不供得上了！”林烽拍着周铁柱的肩膀，语重心长。
周铁柱，人如其名，是个沉默寡言却手下极有分寸的老兵工，他用力点头：“厂长，您放心！就是不吃不睡，我们也把这五百发炮弹，一发不少、一发不差地造出来！”
车间的组建同样充满了瓦窑堡特色。没有自动化流水线，就用区域划分和工序卡来模拟；没有精密数控，就靠老师傅的手感和眼力；没有专用设备，就自己动手改造拼凑。一场为钢铁巨兽锻造“利齿”的战斗打响了。
第一道关：弹壳的诞生——冲压与引伸
炮弹壳体的制造是基础，也是一个极其耗费材料和工时的过程。
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坯料制备：
采用炼铜厂提供的优质黄铜板（后期尝试用来源更广的覆铜钢），利用改造的大吨位脚踏冲床（动力来自水电厂，通过皮带传动）冲出圆形的杯状坯料。
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深孔引伸：
这是形成弹壳内腔的关键。将杯状坯料固定在自制的多级引伸机上。这台机器利用一组孔径逐次减小的硬质合金模具，通过液压（简陋的千斤顶系统）或机械压力，将坯料像拉面一样，经过多次引伸，逐渐变成壁薄、底厚、深度达数百毫米的弹壳毛坯。每一次引伸后都需要进行退火处理，以消除加工硬化，防止开裂。车间里建起了小型退火炉，严格控制温度和时间。
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收口与精加工：
引伸好的弹壳毛坯，顶部需要收口以安装引信，底部需要加工出底火巢和抽壳沟槽。工人们使用车床和专用的收口模具，精心加工，确保尺寸精准。每一道工序后，都有质检员用卡尺、环规进行严格检查，杜绝瑕疵品流入下道工序。
第二道关：弹头的核心——装药与成型
这是赋予炮弹毁灭能力的关键，分为高爆榴弹和穿甲弹两条略有不同的生产线。
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