第477章 手搓无芯感应炉（下）[1/2]

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而无芯感应炉则没有铁芯穿过感应器。

它又进一步细分为工频感应炉、三倍频感应炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉以及高频感应炉。

在感应炉内部的交变电磁场作用下，物料内部会产生涡流，从而实现加热或熔化的效果。

在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度都较为均匀，锻造加热温度可达1250c，熔炼温度更是能达到1650c。

交流磁场在金属内感应产生的涡流能够产生热效应，这种加热方法相较于用燃料加热，具有诸多优点。

它的加热效率很高，能达到50～90%；加热速度也很快；而且，使用不同频率的交流电可以得到不同的加热深度。

这是因为涡流在金属内的分布并不均匀，越靠近金属表面层，电流就越强，频率越高，这种现象就越显着，这被称为“趋肤效应”。

在工业上，感应加热根据频率的不同分为四种：

工频（50赫）；中频（0.5～8千赫）；超音频（20～60千赫）；高频（60～600千赫）。

工频交流可以直接由配电变压器提供；

中频交变电流则由三相电动机带动中频发电机，或者用可控硅逆变器产生；

超音频和高频交流则由大功率电子管振荡器产生。

无心式感应熔炉主要用于熔炼铸铁、钢、合金钢以及铜、铝等有色金属。

它所使用的交流频率需要根据坩锅能容纳的金属质量来选择，这样才能取得最佳效果。

比如，熔炼5千克的金属时，使用20千赫的频率；

熔炼100千克的金属时，使用2.5千赫的频率；

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